原标题：汉川童车的汉川质量逆袭之路：改变，从一颗螺丝钉开始

湖北日报全媒记者 胡琼瑶 通讯员 黄勇

用手轻轻一推，童车小车沿直线匀速前行……2月8日，量逆路改对着视频镜头，颗螺开始湖北天瑞天成有限公司董事长罗刚刚演示自主研发的丝钉婴儿手推车。

“Good！汉川”来自大洋彼岸的童车客户伸出大拇指，爽快下单。量逆路改

汉川是颗螺开始全国五大童车基地之一，历经30多年发展，丝钉曾一度进入产品质量的汉川“寒冬”。

痛定思痛，童车全力技改，量逆路改汉川童车产业逐渐走上健康良性发展轨道，颗螺开始去年质检合格率较三年前提高21%，丝钉产品远销中东、南美、中亚等地的35个国家，出口创汇攀新高。

抽检不合格，企业还觉得“委屈”——

“野蛮生长”引发质量危机

整洁宽敞的车间，自动化的生产线，一台台“贝丽可”牌童车鱼贯下线。

起步于上世纪90年代的洋田集团，见证了汉川童车产业的起伏。

彼时，国内的童车产业刚刚兴起，颇具商业头脑的汉川人纷纷效仿做童车。

2000年广交会上一次“发传单”的机会，开启了汉川童车走向海外的大门。在商务部门的指引下，洋田集团等多家童车企业纷纷“链接”海外客商，订单不断。

随着网络时代来临，汉川童车又一次得到了快速发展的机会。2014年，汉川跃居全国五大童车基地之一，线上产品销量挺进全国前列。

电商迅猛发展的背后，同质化低价竞争、品质参差不齐等弊病开始显现。

曾经一段时间里，较高的网络投诉率引起了市场监督管理部门的关注。伴随着企业约谈、产品召回，汉川童车一夜之间陷入质量“寒冬”。

针对质监部门抽检出的“不合格产品”，许多童车企业却表示“委屈”：有的就是一颗螺丝钉的松紧度不达标，或是商标贴的位置有偏差。

“恰恰是这些不起眼的小瑕疵，暴露出企业质量意识薄弱、行业发展亟待规范。”汉川市市场监管局质量股股长肖俊勇说。

外地专家“坐诊”车间——

用“放大镜”分析每个环节

汉川童车要走得更远，质量提升迫在眉睫。

换思想，找差距。2017年，汉川制定《汉川童车产品质量提升方案》，组织童车企业负责人前往江浙先进企业学习，邀请广东专家进驻23家企业车间，找出质量问题104项，提出整改建议56项。

“照单全收，要把这一课补起来。”洋田集团董事长胡成鹏说。

洋田集团花费数十万元，邀请中国人民大学、中国玩具协会的质量管理专家“坐诊”车间，用“放大镜”分析每一条环节，大到流程工序，小到一颗螺丝钉。

化繁为简，改进工艺。整合几个工序变成一个“动作”，尽量减少人工参与，实现品质和效率最大化。一天原本只能生产180台的生产线，如今可产出300台童车，质量大幅提升。

睿智、小太阳、娇贝等一批企业将“品质与规范”写在最醒目处，进行全面技术改造，产品合格率与员工薪酬直接挂钩。

8家童车企业建立了自己的产品质量检测实验室，布料环不环保、管材结不结实、商标规不规范，都由专人把关，尽可能不让一辆不合格的童车流出车间。

去年，汉川童车协会11家童车企业，共同起草制定了“汉川儿童推车评价规范”团体标准，于9月发布实施。

从追求产量到品质，截至目前，汉川童车产业累计研发投入达到1.13亿元。在2021年全省质检抽查中，汉川童车产品合格率达到92.9%，4个童车产品入围“湖北名牌”。

以前被“打假”，如今来“防伪”——

“我们终于扬眉吐气了”

简约时尚的“敞篷”造型，轻盈灵活的车身，可单手操控、随行随停，这款名为“溜娃神器”的手推车一问世，便成为网上爆款。

这是湖北睿智儿童用品有限公司自主研发的新产品，耗时半年，投入研发资金100多万元。

“以往都是某一款产品卖得好，大家纷纷跟风，品质跟不上不说，市场也慢人一拍。”该公司董事长杨智勇在这个行业摸爬滚打20多年，有了一定积累后，杨智勇铁了心要做“人无我有”的专利产品。

技术出身的杨智勇亲自上阵，带领研发团队，针对海外、国内不同市场需求，研发各类新型童车50多款。

抢占市场份额，企业各有各的“杀手锏”。

天瑞天成公司把研发中心设在童车产业最发达的广东中山，高薪聘请资深团队，专攻海外高档童车。

洋田集团瞄准线上平台，将目标人群锁定年轻父母，研发多款简约、实用、易安装的婴儿手推车。

罗黛蒂公司多年征战海外市场，洞察到宠物车有着巨大潜力，主动转型进军与童车相类似的宠物车市场。

有了自己的拳头产品，企业的质量意识、维权意识与日俱增。为满足多家企业的诉求，汉川童车协会筹备聘请法律顾问团队，保护企业创新专利。

“以前被‘打假’，如今来‘防伪’，我们终于扬眉吐气了。”汉川童车协会秘书长钟守城说。